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Referenzbericht Nr. 1: Präventiver Korrosionsschutz mit CORRPASSIV® Objekt: Hydraulikzylinder in der Abwasser-System-Technik |
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Referenzbericht Nr. 2: Präventiver Korrosionsschutz mit CORRPASSIV® 4906 Objekt: Sanierung einer Eisenbahnbrücke im Elbehafen Brunsbüttel |
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Referenzbericht Nr. 3: Präventiver Korrosionsschutz mit CORRPASSIV® 4900 Objekt: Grubenroste aus Rinderstallungen |
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Referenzbericht Nr. 4: CORRPASSIV® 4905 als oberflächentolerantes System Testbedingungen: VDA-Wechseltest 621-415 für 1200 Stunden und Außenbewitterung auf dem Werksgelände der DOW CHEMICAL, Stade (ab August `97) |
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Referenzbericht Nr. 5: CORRPASSIV® Beschichtungen auf Stahl als Ersatz für den Einsatz von V4A-Stahl Objekt: Energieversorgungseinheit für Bohrmaschinen bei der Airbusmontage |
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Referenzbericht Nr. 6: Sanierung von Stahlträgern im Chemiewerk mit CORRPASSIV® 4903 Objekt: Stahlträger einer Rohrbrücke auf dem Industriegelände der Hydro Agri Brunsbüttel GmbH. |
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Referenzbericht Nr. 7: Sanierung der Pipeline-Beschichtung mit CORRPASSIV® 4906 Objekt: Rohölpipeline der DEA Mineralöl AG Erdölwerke Holstein am Elbehafen Brunsbüttel |
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Referenzbericht Nr. 8: Sanierung der Containerschiffe Nuova Asia und Nuova Adria (je 142 m lang) mit Skippers CORRPASSIV® Objekte: Containerschiffe |
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Referenzbericht Nr. 9: CORRPASSIV® 4900 im Innen- und Außeneinsatz einer großen Biofilteranlage für die biologische Abwasser- und Abluftbehandlung Objekt: Schwarze Pumpe: Modernste Technologie auch im Korrosionsschutz / Organisches Metall schützt Biofilter |
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Referenzbericht Nr. 10: Abwasseranlage in Zdzieszowice (Polen) für Kokerei und kommunale Abwässer |
Eine harte Bewährungsprobe im realen Leben kann im Internet verfolgt werden: "Tooloo", ein 12 m langes Segelboot, befindet sichauf einer Weltumsegelung. Es wurde mit Skippers CORRPASSIV beschichtet. |